五金压铸件处理——冷隔

缺陷现象：

温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙, 呈不规则的线形, 有穿透的和不穿透的两种, 在外力的作用下有发展的趋势。

产生原因：

1.金属液浇注温度过低或模具温度过低。

2.合金成分不符合标准, 流动性差。

3.金属液分股填充, 熔合不良。

4.浇口不合理, 流程太长。

5.填充速度低或排气不良。

6.压射比压偏低。

7.脱模剂用量过多。

分析判断与解决对策：

1.产品发黑, 伴有流痕, 适当提高烧注温度和模具温度。

2.改变合金成分, 提高流动性。

3.烫模件看铝液流向, 金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状, 伴有流痕, 改进浇注系统, 改善内浇口的填充方向, 另外可在铸件边缘设集渣包以改善填充条件。

4.伴有远端填压不实, 更改浇口位置和截面积, 改善排溢条件, 加大溢流量。

5.产品发暗, 经常伴有表面气泡, 提高压射速度。

6.铸件整体压不实, 提高比压（尽量不采用）。

以上就是关于金压铸件冷隔处理时出现缺陷现象的原因和解决方案，希望对大家能有所帮助。

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